小麥出粉率的高低直接關系到面粉廠的經(jīng)濟效益，所以是面粉工業(yè)所需求的一個很重要的品質指標。在保證面粉質量的前提下，出粉率越高，生產成本越低，廠家獲得利潤越大，面粉企業(yè)的市場競爭力越大。因此，在生產過程比較穩(wěn)定的情況下，應當盡量提高小麥的出粉率，這是企業(yè)和設計所追求的共同目標。

本文將從原料、操作和設備方面對影響面粉出粉率的一些因素進行探討、分析，找出提高面粉出粉率的一些途徑。

一、原料對出粉率的影響

1、 小麥的品質

1.1 白麥與紅麥

白麥皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;紅麥表皮較厚,色澤較深,出粉率低，例如同一等級的小麥，白皮冬小麥比紅皮冬小麥的凈麥出粉率高1%-2%。

1.2 軟質麥與硬質麥

軟質麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率，入磨凈麥的指標為，塵芥雜質不超過0.3%，其中砂石不超過0.02%，糧谷雜質不超過0.5%，含雜量越高，出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過高或過低，潤麥時間不合適，會使小麥的制粉性能變化，出粉率降低。

潤麥水分過低，皮層與胚乳不能徹底分離，易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來。麩皮含粉較多，降低出粉率。如果潤麥后水分過高，物料潮濕，篩理困難，引發(fā)糊篩現(xiàn)象，面粉難于篩出，都會使出粉率降低。 　　

故水分調節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。

二、生產操作對出粉率的影響

1、 清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術參數(shù)

各道皮磨的剝刮率必需與設計工藝剝刮率嚴密吻合，否則會造成各系統(tǒng)的流量不均衡，降低產量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會引起麥皮破碎，結果會產生品質不佳的皮磨粉，影響上等面粉的出品率。反之，剝刮率不足，將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術特性一定要匹配合理。

皮磨前路應采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上，前三道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關重要。在中路出粉工藝中，前路皮磨應大量造渣、造心，向后路分配物料，盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。雖然前三道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證前三道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機調節(jié)不適當

清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網(wǎng)配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節(jié)如不適當，則不能夠充分實現(xiàn)不同品質的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

4、 心、渣磨調節(jié)不適當

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應的松粉機。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度?？s小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起磨粉機振動、磨輥溫度過高，影響面粉質量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細夫打包，降低面粉的出粉率。

5、篩理

篩理設備的篩號配備必需合理，篩面應張緊，實現(xiàn)物料的良好分級和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成長短不一樣篩理流程。假如配置不盡合理，將產生“篩枯”、“未篩凈”。 粉篩篩網(wǎng)的粗細不是恒定不變的,而是根據(jù)季節(jié)、原糧品質情況的變化而調整疏密, 關鍵是要解決好篩理時不糊篩的問題,要選擇強度大、經(jīng)過靜電處理的篩網(wǎng),繃裝時應達到合理的張緊度。

三、設備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級越細，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質麥比軟質麥具有較好的工藝性質，硬質麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質麥，在研磨系統(tǒng)工藝設計中，好增加一道皮磨，加強對軟質麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

2、在末道皮磨使用打麩機或刷麩機，可有效地提高出粉率

有時在末兩道皮磨使用打麩機，對加工軟質麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對提高出粉率很有效。當然，也有設在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得不到充分研磨轉入中路和后路，會影響到上等面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進入細麩皮，降低總粉率。

物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會形成粉片和粉團，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉，而被推往后路重復研磨，降低了磨粉機的效率。經(jīng)光輥研磨的物料，送入松粉機將粉片打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，實踐證明，松粉機可大大提高心磨的出粉率。

撞擊磨主要用于處理一等品質的麥心，能夠大量成粉，減少物料后退，提高好粉的出率。

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時要根據(jù)各倉平篩物料的流量、篩理性質、篩孔配置、分級后物料的數(shù)量及分級的難易程度，合理的確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度，粗篩、分級篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個長度內就不能得到均勻研磨，會導致出粉率下降。配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質量和面粉的出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質量，噴砂時可使用較細的金剛砂。